CIM đều đóng vai trò khác nhau đối với mỗi phân đoạn,–Hệthốngsảnxuấttíchhợpnângcaochấtlượnghiệuquảchodoanhnghiệpsákèo vn cụ thể trong khâu lập kế hoạch: Dựa trên chiến lược phát triển sản phẩm và các đơn hàng trên thực tế, CIM sẽ tự động cập nhật dữ liệu, phân tích và điều phối các đơn hàng sao cho vừa phù hợp với chiến lược, trong khi tốc độ xử lý đơn hàng vẫn được đảm bảo.

Trong khâu thiết kế, khi nhận 1 đơn hàng, hệ thống sẽ tự động rà soát xem liệu thiết kế của đơn hàng đó có tồn tại hay không, nếu đã có thì chuyển đến phân hệ gia công, nếu chưa có thì đưa ra dạng sản phẩm đã tồn tại với mức độ giống nhất và chuyển đến cho hệ thống thiết kế. Tại đây, dưới sự hỗ trợ của các phần mềm thiết kế như Solidword, Catia, AutoCAD,… các nhân viên của nhà máy sẽ xây dựng được hệ thống bản vẽ lắp, bản vẽ chi tiết, bản vẽ gia công của từng chi tiết, linh kiện.

Trong khâu sản xuất, CIM sử dụng các modul lập quy trình công nghệ tự động bằng giải pháp phần mềm lập trình để tối ưu hóa tính nhất quán của hoạt động sản xuất, điển hình như việc áp dụng quy trình theo kế hoạch được thiết lập bởi sự hỗ trợ của máy tính (Computer-aided process planning – CAPP). Ví dụ: Một quy trình sản suất bao gồm trình tự gia công, thời gian gia công, lượng nguyên liệu cần sử dụng sẽ được xây dựng hoàn toàn tự động trên phần mềm theo một mục tiêu duy nhất: Chi phí tối thiểu và lợi ích tối đa.

Trong công đoạn hoàn thiện và lưu kho: Các máy gia công được điều khiển tự động theo các lệnh và thông số theo công đoạn thiết kế và lập kế hoạch sản xuất để xuất ra thành phẩm. Sau quá trình này, các linh kiện được chuyển sang bộ phận tự động kiểm tra độ chính xác. Cuối cùng, sản phẩm được kiểm soát về số lượng và chất lượng trước khi chuyển về kho thành phẩm.

 Ảnh minh họa.

最新评论